涟钢炼铁厂四烧车间成1#运输皮带长约150m，宽1.2m，运行速度为1.4m/s。皮带智能诊断系统包含托辊状态监测，皮带视觉检测，物料温度监控和智能诊断平台四个功能模块。系统通过实时数据采集与智能算法分析，构建皮带运行状态的全生命周期数字模型，实现托辊异常检测、皮带撕裂识别、物料堵料与温度异常报警等功能，为钢铁冶炼生产过程提供智能化、自动化、可视化的运行保障。

溧阳金峰集团的皮带廊项目中，我们部署了近40公里的光缆，覆盖了总长32.5公里的皮带。项目特别之处在于其长皮带设计（单条皮带总长12公里，带速高达4.6m/s）以及复杂的皮带混合廊道结构（三条皮带位于同一廊道，上下与左右结构交织）。

在新疆某露天煤矿项目中，我们采用先进的皮带光纤监测技术，为全长5公里的皮带机全线布设了测声光缆与测温光缆。测声光缆负责检测全线声音，而两根测温光缆则实时监测温度情况。通过人工智能算法对获取的声波与温度信号进行深入分析，我们实现了对托辊异常的精准监测，为设备的预测性维护提供了有力支持。

塔山煤矿作为国内设计产能最大煤矿之一、全球单井口规模最大的井工矿井，长期面临特厚煤层智能化开采与超长距离输煤系统稳定性的双重挑战。其主井口3.7公里输煤皮带机承担全矿80%原煤运输任务，传统人工巡检存在盲区覆盖不足、故障响应滞后等问题，年停机损失巨大。

应用场景：瑞昌骨料厂一期项目，针对17/18/19三条皮带机进行全线托辊声波监测，三条皮带机分别700米长度，特别是18、19皮带是上下两层结构，监测复杂。目前系统已实际应用。

主井皮带机托辊声音异常监测